高温高压电加热器长期在压力、温度交变工况下工作，温度升降带来热胀冷缩，容易造成密封失效，出现介质泄漏。泄漏故障大多集中在三大位置：法兰密封面、加热元件与管板连接处、筒体焊缝，不同位置泄漏的根源存在明显区别。

法兰位置泄漏最为常见。工况反复升温降温，垫片持续承受热循环载荷，金属垫片发生蠕变、塑性变形，密封面压紧力下降；同时介质中微量腐蚀组分侵蚀密封面，出现凹坑划痕，最终产生渗漏。管板位置泄漏，多是胀焊结合部位长期疲劳，或者介质腐蚀造成缝隙腐蚀，高压介质从加热管与管板间隙渗出。筒体焊缝泄漏，一般是焊接残余应力，在温压交变作用下产生微裂纹，逐步扩展形成渗漏通道。

日常巡检阶段，重点观察法兰、焊缝、管板区域有无介质渗出、结霜、变色痕迹，记录设备运行温度、压力波动幅度，避免频繁大幅度升降温，减少热疲劳损伤。定期监测介质氯离子等腐蚀成分，降低对密封件和金属基体的腐蚀。

设备检修作业，必须严格执行泄压、降温流程，确认筒体内压力归零、设备冷却后方可开盖检修。拆解法兰后，检查密封面有无划痕、点蚀，损伤轻微可打磨修复，损伤严重则更换法兰。垫片每次检修建议更换全新适配的耐高温高压密封垫片。管板位置重点检测加热管外观，出现腐蚀、鼓包、裂纹的加热元件需要及时更换。焊缝区域可采用渗透检测排查微裂纹，发现缺陷按规范返修。

高温高压设备严禁带压带温紧固螺栓，违规操作极易造成密封瞬间崩开，引发安全事故。建立周期性维护台账，提前更换老化密封件，可有效减少泄漏故障发生，延长设备服役周期。